Бидејќи пластиката има мала тежина, добра цврстина, лесно се формира.Предностите на ниската цена, така што во модерната индустрија и секојдневните производи, особено брзо се развива се повеќе употребата на пластика наместо стакло, особено во индустријата за оптички инструменти и пакување.Сепак, поради барањето за добра транспарентност, висока отпорност на абење и добра цврстина на удар, составот на пластиката, процесот на калапи со вбризгување, опремата.Мувла, итн., треба да се направи многу работа за да се осигура дека овие пластика (во натамошниот текст како проѕирна пластика) што се користат за замена на стаклото, квалитетот на површината е добар, за да се задоволат барањата за употреба.
Транспарентната пластика која најчесто се користи на пазарот се полиметил метакрилат (попозната како метакрилат или органско стакло, код PMMA) и поликарбонат (шифра PC).Полиетилен терефталат (шифра PET), проѕирен најлон.AS (кополимер акрилен-стирен), полисулфон (шифра PSF) итн., од кои најмногу сме изложени на PMMA.Поради ограничениот простор на PC и PET три пластика, следново ги зема овие три пластики како пример за да ги разгледа карактеристиките на проѕирната пластика и процесите на обликување со инјектирање.
Изведба на проѕирна пластика
Транспарентната пластика мора прво да има висока транспарентност, проследена со одреден степен на цврстина и отпорност на абење, може да се спротивстави на удари, деловите отпорни на топлина се добри, хемиската отпорност е одлична, а апсорпцијата на вода е мала.Само на овој начин може да се искористи за исполнување на барањата за транспарентност.Долгорочна промена.Компјутерот е идеален избор, но главно поради високата цена на неговите суровини и тешкотијата на обликување со вбризгување, тој сè уште користи PMMA како главен избор (за најчесто потребните производи), а PPT треба да се развлече за да се добијат добри механички својства .Затоа, најмногу се користи во пакување и контејнери.
Вообичаени проблеми кои треба да се забележат при вбризгување на проѕирна пластика
Поради високата светлосна пропустливост на проѕирната пластика, неизбежно е квалитетот на површината на пластичните производи да биде строг и да нема ознаки, стомати и белење.Ореол за магла, црни дамки, промена на бојата, слаб сјај и други дефекти, така што во текот на процесот на вбризгување на суровини, опрема.Мувлата, дури и дизајнот на производите, треба да биде многу внимателен и да поставува строги или дури и посебни барања.
Второ, бидејќи проѕирната пластика има висока точка на топење и слаба ликвидност, за да се обезбеди квалитетот на површината на производот, често е неопходно да се направат мали прилагодувања во параметрите на процесот како што се температурата на барел, притисокот на вбризгување и брзината на вбризгување, така што дека пластиката може да се полни со калапи.Не создава внатрешен стрес и не предизвикува деформација и пукање на производот.
За потребите на опремата и мувлата, процесот на обликување со вбризгување и обработката на суровините на производот, за да се разговара за прашањата што треба да се забележат:
Подготовката и сушењето на суровините поради присуството на каква било трага од нечистотии во пластиката може да влијае на транспарентноста на производот, а со тоа и на складирањето и транспортот.
За време на процесот на хранење, мора да се обрне внимание на запечатувањето и обезбедувањето дека суровините се чисти.Поточно, суровината содржи влага, што предизвикува распаѓање на суровината по загревањето.Затоа, мора да се исуши, а при калапи да се користи Бункер за сушење.Исто така, важно е да се напомене дека за време на процесот на сушење, пожелно е влезниот воздух да се филтрира и одвлажнува за да се осигура дека нема да ги загадува суровините.
Чистење на цевки, завртки и додатоци
За да се спречи контаминација на суровините и присуството на стари материјали или нечистотии во вдлабнатините на завртките и додатоците, смолата со слаба термичка стабилност е особено присутна.Затоа, средствата за чистење на завртките се користат за чистење на парчињата пред употреба и по исклучувањето, така што тие не смеат да се залепат на нечистотии., Кога нема средство за чистење завртки, PE, PS и друга смола може да се користат за чистење на завртката.
При привремено исклучување, за да се спречи суровината да остане на висока температура подолго време и да предизвика пад, треба да се намали температурата на машината за сушење и бурето, како што е температурата на компјутерот, PMMA и другите цевки. треба да се намали под 160 °C.(Температурата на бункерот треба да биде под 100 °C за компјутер)
Проблеми во дизајнот на матрицата (вклучувајќи го дизајнот на производот).
Со цел да се спречи појавата на слаб проток на назад, или нерамномерно ладење што резултира со слабо формирање на пластика, што резултира со дефекти на површината и влошување.
Генерално во дизајнот на мувла, треба да се обрне внимание на следниве точки:
Дебелината на ѕидот треба да биде колку што е можно подеднакво, наклонот на расклопување треба да биде доволно голем;
Преодната компонента треба да биде постепена.Мазна транзиција за да се спречат остри агли.Генерирањето на остри рабови, особено производите за компјутери не смеат да имаат празнини;
Портата.Каналот треба да биде што е можно поширок и краток, а положбата на портата треба да се постави според процесот на кондензација на собирање.Доколку е потребно, треба да се додаде ладен бунар;
Површината на калапот треба да биде мазна и со мала грубост (по можност помала од 0,8);
Издувни гасови.Резервоарот мора да биде доволен за навремено испуштање воздух и гас во топењето;
Освен PET, дебелината на ѕидот не треба да биде премногу тенка, генерално не помала од lmm;
Прашања што треба да се забележат во процесот на вбризгување (вклучувајќи ги барањата за машините за обликување со инјектирање).
Со цел да се намали внатрешниот стрес и дефектите на квалитетот на површината, треба да се обрне внимание на следниве аспекти во процесот на инјектирање:
Треба да се избере машината за вбризгување со специјална завртка и посебна млазница за контрола на температурата;
Температурата на инјектирање треба да биде повисока под претпоставка дека пластичната смола не се распаѓа;
Притисокот на вбризгување: генерално повисок, за да се надмине дефектот на голема вискозност на топење, но притисокот е премногу висок ќе произведе внатрешен стрес што резултира со тешкотии при деформирање и деформација;
Брзина на вбризгување: во случај на задоволителен режим на полнење, генерално ниска, по можност бавно-брзо-бавно повеќестепено вбризгување;
Време на задржување на притисокот и период на формирање: во случај на задоволувачко полнење на производот, не се создаваат вдлабнатини или меурчиња;Треба да биде што е можно пократко за да се минимизира времето поминато на осигурувачот;
Брзина на завртката и заден притисок: под премисата за задоволување на пластифицираниот квалитет, треба да биде што е можно пониско за да се спречи можноста за декомпресија;
Температура на матрицата: Ладењето на производот е добро или лошо и има големо влијание врз квалитетот.Затоа, температурата на матрицата мора да може прецизно да го контролира процесот.Ако е можно, температурата на мувлата треба да биде повисока.
Други аспекти
Со цел да се спречи влошување на квалитетот на горната површина, употребата на средства за расклопување е што е можно помала при калапи;Кога се користат задните материјали не смеат да бидат поголеми од 20.
За производи кои не се PET, треба да се изврши повторна обработка за да се елиминира внатрешниот стрес, PMMA треба да биде сув на 70-80 °C 4 часа;Компјутерот треба да биде на чист воздух, глицерин.Течниот парафин се загрева на 110-135 °C, во зависност од производот и трае до 10 часа.ПЕТ мора да помине низ двонасочен процес на истегнување за да добие добри механички перформанси.
III.Процес на вбризгување на проѕирна пластика
Карактеристики на процесот на проѕирна пластика
Покрај горенаведените вообичаени проблеми, проѕирната пластика има и некои карактеристики на процесот, кои се опишани подолу:
1. Карактеристики на процесот PMMA
PMMA има голем вискозитет и малку слаба ликвидност.Затоа, мора да се инјектира со висока температура на материјалот и висок притисок на вбризгување.Ефектот на температурата на инјектирање е поголем од оној на притисокот на инјектирање, но притисокот на инјектирање е зголемен, што придонесува за подобрување на стапката на собирање на производот.
Температурниот опсег на инјектирање е широк, температурата на топење е 160 °C, а температурата на распаѓање е 270 °C.Затоа, опсегот на регулација на температурата на материјалот е широк и процесот е добар.Затоа, подобрувањето на ликвидноста може да започне со температурата на инјектирање.Влијанието е слабо, отпорноста на абење не е добра, лесно се сечат цвеќиња, лесно се пукаат, така што треба да се подигне температурата на мувлата, да се подобри процесот на кондензација, да се надминат овие дефекти.
2. Карактеристики на процесот на компјутер
Компјутерот има голем вискозитет, висока температура на топење и слаба флуидност.Затоа, мора да се обликува на повисока температура (помеѓу 270 и 320 °C).Опсегот на регулација на температурата на материјалот е релативно тесен и процесот не е толку добар како PMMA.Притисокот на инјектирање има помал ефект врз флуидноста, но поради големиот вискозитет, сепак е неопходно да се инјектира притисок.За да се спречи внатрешен стрес, времето на задржување мора да биде што е можно пократко.
Стапката на собирање е голема и големината е стабилна, но внатрешниот стрес на производот е голем и лесно се пука.Затоа, препорачливо е да се подобри флуидноста со зголемување на температурата наместо притисокот и да се намали можноста за пукање со зголемување на температурата на мувлата, подобрување на структурата на мувлата и пост-третман.Кога брзината на вбризгување е мала, падовите се склони кон бранови и други дефекти.Температурата на устата на зрачењето мора да се контролира посебно, температурата на мувлата треба да биде висока, а каналот за проток и отпорот на портата треба да бидат мали.
3. Карактеристики на процесот на ПЕТ
Температурата на обликување PET е висока, а опсегот на регулација на температурата на материјалот е тесен (260-300 °C), но по топењето, флуидноста е добра, така што процесот е слаб, а анти-дуктилниот уред често се додава во млазницата .Механичката сила и перформансите по инјектирањето не се високи, мора да бидат преку процесот на затегнување и модификација за да се подобрат перформансите.
Умре контрола на температурата е точна, е да се спречи искривување.Затоа, се препорачува да се користи матрица со топли канали.Температурата на калапот треба да биде висока, инаку ќе предизвика разлика во сјајот на површината и тешкотија на расклопување.
Дефекти и решенија за проѕирни пластични делови
Веројатно има следниве дефекти:
Сребрени линии
Поради влијанието на анизотропијата на внатрешниот стрес при полнење и кондензација, напрегањето создадено во вертикална насока предизвикува смолата да тече во ориентација, додека ориентацијата без проток произведува различен индекс на прекршување и произведува светлечки свилени линии.Кога ќе се прошири, може да предизвика пукнатини во производот.Во прилог на процесот на инјектирање и вниманието на мувла, најдобар производ за третман на жарење.Ако материјалот од компјутер може да се загрее над 160 °C 3-5 минути, може да се излади природно.
Меур
Водениот гас и другите гасови кои главно се наоѓаат во смолата не можат да се испуштаат, (во процес на кондензација на матрицата) или поради недоволно полнење, површината на кондензацијата е пребрза и кондензира за да формира вакуумски меур.
Слаб сјај на површината
Главната причина е што грубоста на мувлата е голема, а од друга страна, кондензацијата е премногу рано за да може смолата да не може да ја копира површината на мувлата.Сите овие ја прават површината на мувлата малку нерамна и предизвикуваат производот да го изгуби сјајот.
Шок шема
Тоа се однесува на густите бранови формирани од директната порта.Причината е што поради прекумерната вискозност на топењето, материјалот од предниот дел е кондензиран во шуплината, а подоцна материјалот ја пробил оваа кондензациона површина, предизвикувајќи површината да се појави.
Бела магла Ореол
Тоа е главно предизвикано од прав што паѓа во суровината во воздухот или содржината на суровината е преголема.
Бел чад црни дамки
Главно поради пластиката во бурето, поради локално прегревање предизвикано од распаѓање или влошување на смолата на бурето и формирана
Време на објавување: Мар-23-2020